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停車(chē)場(chǎng)地坪漆地面起鼓？出現這種問(wèn)題的原因一般是彈性層刮的太厚導致的，一些施工工人的施工技術(shù)不夠成熟，導致彈性層刮的太厚，干透之后就會(huì )出現起鼓現象。解決方案：首先是選擇的施工隊一定是專(zhuān)業(yè)的、技術(shù)熟練的。然后在施工時(shí)，注意彈性層不能刮厚，由于彈性層本身就具有發(fā)泡作用，所以只要薄薄的刮涂一層，干透后就會(huì )有彈性。如果刮的太厚起鼓只能用小型的打磨機打磨掉氣泡然后重新再補。

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停車(chē)場(chǎng)地坪漆損的維護：涂層柔軟，耐劃傷性差。地板涂料施工廠(chǎng)家建議預防：根據涂料的施工條件，選擇耐候性、耐劃傷性的涂料性能較好。涂料在施工中水分含量過(guò)高或與水分混合。地板涂料施工廠(chǎng)家建議預防：應控制顏料的含水量，避免與施工用水混合。施工過(guò)程中，稀釋劑用量過(guò)多或添加煤油等高沸點(diǎn)稀釋劑。預防：稀釋劑的用量不要太多，應避免煤油等高沸點(diǎn)溶劑。

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停車(chē)場(chǎng)環(huán)氧樹(shù)脂地坪的驗收標準：一、表面性能：1、環(huán)境溫度為25℃時(shí)，施工后2-3天應達到實(shí)干，即硬度達到完成固化的80%左右2、表面不能出現發(fā)粘現象；3、氣泡：平涂型、砂漿型無(wú)氣泡，自流平允許1個(gè)小氣泡/10平方米；4、流平性好，無(wú)鏝刀痕，大面積接口處基本平整;5、無(wú)浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有不明顯的色差；6、無(wú)粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的小缺陷；

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金剛砂地坪地面起灰原因：1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過(guò)細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。4.養護不當：未能及時(shí)養護或養護不充分，暴曬或大風(fēng)導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

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道路熱熔標線(xiàn)施工方法:1.道路劃線(xiàn)根據施工設計圖紙標注的尺寸進(jìn)行現場(chǎng)測量放樣，沿線(xiàn)每50M設置一個(gè)控制點(diǎn)，每10M用加密點(diǎn)控制曲線(xiàn)段，然后用粉筆標出作為標記的參考點(diǎn)；2.設定好基準點(diǎn)后，用標記繩沿基準點(diǎn)放好并固定。在保證各參考點(diǎn)尺寸的情況下，使線(xiàn)形順直。然后畫(huà)一條基準線(xiàn)，行車(chē)道的虛線(xiàn)和實(shí)線(xiàn)以這條基準線(xiàn)為準；3.道路劃線(xiàn)基線(xiàn)標定后，即可進(jìn)行路面清理。為了保證標線(xiàn)施工質(zhì)量和標線(xiàn)涂料與瀝青路面的有效結合，在熱熔標線(xiàn)施工前，應使用鏟子和掃帚清理路面。如有必要，應用水沖洗路面，使其清潔無(wú)雜物。但是，施工需要在路面干燥后才能進(jìn)行。

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防振防滑車(chē)道施工方案：（1） 基層表面處理：清理原地面油污及雜質(zhì)，補孔、打磨.（2） 底層施工：整體滾涂滲透底漆，滲透混凝土，封閉孔洞，使混凝土地面牢固結合。（3） 抗應力層施工：待底漆干燥后，將黃色抗滑抗應力中間層整體刮平，待不粘腳放好計劃線(xiàn)，貼上遮蔽紙。（4） 防滑層施工：整體噴綠色或其他顏色的防滑表層。（5） 保護層施工初鋪防滑層時(shí)，當防滑層干燥時(shí)，用滾涂或噴涂專(zhuān)用玻璃漆的方法將遮蔽紙剝落。